我公司专业从事金属表面处理新技术、新工艺、新产品的研究、开发，药剂的生产与销售，金属表面处理加工。公司拥有国内一流的金属表面处理及材料改性等专业技术人员，有着极强的产品研发能力。公司目前已在国内外客户和同行业中树立了良好的企业形象，目前正在进行TS16949质量体系认证。公司开发的金属表面处理技术主要用于汽车、船舶、机电、机械、五金工具等行业零部件的表面处理。公司目前有五条标准的半自动生产流水线对外承接：磷化（黑磷化、锰磷化、锌磷化）、煮黑等业务。

一、煮黑加工
煮黑-钢铁的表面氧化处理，现在工厂比较常用的有两种。
1。碱基煮黑
2。酸基煮黑
首先我就我知道的来介绍碱基煮黑的配方比例。
氢氧化钠 650克
亚硝酸钠 250克
水 1升
温度135-145度（沸腾）
时间：10-30分钟。
优点：廉价，材料容易得到，随着配比浓度（一定的范围内）和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。
缺点：机械强度-耐磨性能和附着力相对薄弱，在合金材料上应用相对比较困难。
酸基煮黑的配方比例。
硝酸钡 40-50克
磷酸 3-5克
水 一升
温度 98-100度
时间：30分钟
优点：机械强度-耐磨性能和附着力相对好一些，在合金反映上也可以得到应用。随着配比浓度（一定的范围内）和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。
缺点：材料价格相对高。钡对人的身体和环境影响比较大。
说明：两种处理前必须很好的进行表面清理。氧化后要及时的用清水冲洗和干燥。
补充处理--皂化膜和油化膜。
皂化膜 发黑清洗干燥结束后，用2-3%的肥皂水（20-30克固体肥皂/1升水），在80-90度煮5-10分钟。
油化膜 皂化后用清水冲洗干净，进行干燥后，在100-120度的机油里侵5-10分钟。

注：随着钢材种类的不同，其中合金成分以及碳含量的因素，反应结束后颜色会有差别。如：锰钢反映后是棕色，铬钢是灰色。
二、磷化加工
1、纯锰系磷化：主要用于高速运转的零部件（如齿轮、链条、轴承等）的减磨自润滑功能膜层处理，以及要求较高的工具、标准件等的耐磨、耐腐蚀膜层处理。磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰黑色～黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。
2、锌系磷化：主要用于钢铁件最终防腐蚀膜层处理，磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰色～灰黑色，中性盐雾实验时间24～48小时。一般磷化工艺流程如下：
预脱脂→水漂洗→脱脂→水漂洗→酸洗→水漂洗→表调→磷化→水漂洗→热水漂洗→浸防锈油→
3、黑色磷化：主要用于钢铁件最终防腐蚀膜层处理，不论材质磷化膜颜色呈现均匀黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。一般工艺流程如下： 预脱脂→水漂洗→脱脂→水漂洗→酸洗→水漂洗→（黑）着色→水漂洗→表调→磷化→水漂洗→热水漂洗→浸防锈油。